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      熱能去毛刺過程是一種利用熱化學反應過程。首先是將加工對象的工件搬入到如吊鐘狀的燃室然后密封燃燒室。燃氣是以可燃氣體(天然氣/甲烷/氫氣)和氧氣的混合，以0.2~10Mpa范圍內加壓充填到燃燒室。混合燃燒的量會依制品的投入量和毛刺的大小而不同?；旌先細馐怯苫鹦侨c燃氣體在0.02秒燃燒氣體和氧氣做反應。此時會產生高速熱波的工能，燃燒熱會被容器的壁面或治具等吸收、在加工物的表面不會產生變形。加工物的表面的毛刺、毛邊會瞬間被加熱、燃燒及除去氧化。熱的大部份會往加工物的中心做擴散。混合燃氣因充滿在加工物的內部所以通常被認為加工困難的內部的交差部等的毛刺、毛邊也可以完全的除去。
       熱能去毛刺機床受到越來越多的親睞，有很大一部分的原因在于以下幾方面：
具有不可替代性：
主要用于工件內部交叉孔去毛刺飛邊和復雜工件表面處理。熱能去毛刺加工的主要對象是汽車部品、螺牙、螺桿、機械部品、機械加工部品、各種齒輪等零件孔的交叉部位、內部的溝或下孔的去毛邊、去毛刺加工。材質適合鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件。而這些去毛刺加工，其他去毛刺工藝難以做到，非熱能莫屬。
      機床易于操作
只要將加工工件搬入到如吊鐘狀的燃室然后密封燃燒室。PLC控制使得零件更換和機床啟動也更加便捷，通常在20分鐘內完成，甚至只需更少時間。整個加工，包括裝件/卸件，工作臺分度和點火，所需時間在30—60分鐘內，所以該加工過程非常適用于做去毛刺代加工中心，提供代加工服務的營業主。
     工效高適合大批量生產
可以每用7天24小時不停地加工，循環時間僅需40秒。
     消耗低
每個工件的加工成本低。只需要電、氣和簡單的夾具。