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　　傳統的去毛刺加工方法是人工用毛刷等工具手動去掉，然后再用超聲波或低壓清洗設備清洗。隨著各行業對去毛刺的重視，去毛刺的方法也層出不窮，其中應用比較多的有以下幾種：高壓水去毛刺、熱能去毛刺、拋丸去毛刺、電解去毛刺、化學去毛刺、磨體流去毛刺、磁力去毛刺等。

　　高壓水去毛刺就是以水為媒介，利用它的沖擊力來去掉加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，找到適合的壓力為30MPa—50MPa。若壓力不足，不能達到去毛刺的作用，壓力過高雖然可以去毛刺，但存在損壞工件的危險。現在不但是一些液壓零件制造商以為壓力越高越好，個別高壓水設備廠家也存在這一“誤解”。就目前的液壓相關行業而言，液壓件在工作時的通過壓力通常只有幾兆帕、十幾兆帕的也不過是在30MPa以內，試想用50MPa的壓力也不能去掉毛刺，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是很小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。

　　現在高壓水去毛刺設備的制造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體里的交叉孔、斜孔的去毛刺效果不好；噴嘴移動式通過CNC控制可以調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，對應閥體里的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設備造價高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普及。
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